施工流程为:

前期准备→测量放线→安装吊筋→安装龙骨构架→验收隐蔽工程→安装石膏板→嵌缝处理→刮批腻子→涂刷乳胶漆

a、前期准备

前期完成设计图纸及施工材料的加工准备等。

施工现场除了必要的材料、设备、人员等条件外，还要保证搭设的脚手架已验收，施工中电动工具在规定的作业时间内使用，同时机械噪声等符合环保要求等。

b、测量放线

根据吊顶设计标高弹出吊顶线作为安装的标准线，再根据图纸要求，在空间顶面弹出主龙骨的位置，并从吊顶中心向两边分，同时标出吊杆的固定点。

c、安装吊筋

确定好吊杆的位置后，便可通过安装吊杆预埋件，刷防锈漆，再与吊杆焊接的方式安装吊杆，也可以通过使用膨胀螺栓固定吊杆。

d、安装龙骨框架

① 安装边龙骨

沿墙或柱弹出的水平龙骨线把L型边龙骨用自攻螺钉固定在墙面预埋木砖上，再用塑料胀管自攻螺钉与墙面固定。

② 安装主龙骨

将主龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开，并随时检查龙骨平整度。

长向安装时应起拱，起拱高度为房间宽度的1/200。

③ 安装次龙骨

用T形镀锌连接件铁片固定次龙骨，并应紧贴在主龙骨上。吊顶灯具、风口及检修口等位置应设附加吊杆和加强龙骨。

e、验收隐蔽工程

在水电安装、试水、打压完毕后，应进行隐蔽检查，待检查合格后，方可进入下一步施工。

f、安装石膏板

纸面石膏板与龙骨应在自由状态固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定。

长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设，石膏板接缝应错开，螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面。

g、嵌缝处理

用石膏粉拌白乳胶或聚乙烯胶水制成嵌缝石膏膏体，需要密实地填充缝隙，注意抹刀要收平。待整体干透后粘贴嵌缝带，注意绷带宽度要比缝隙每侧宽出来最少50mm。

h、刮批腻子

在石膏板的面层上进行批刮腻子。批刮腻子时，先批刮底部腻子，简单的进行一个封闭找平。然后所有底层腻子完成以后再来批刮面层的腻子。

i、涂刷乳胶漆

待腻子层干燥后进行打磨处理，再进行乳胶漆的涂刷即可。通常刷一遍底漆，两边面漆。

a、弹线必须准确，安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。

b、龙骨必须牢固、平整，龙骨严禁有硬弯，应保证龙骨的整体刚度，龙骨分格的间距尺寸必须符合设计要求。

c、罩面层必须平整，纸面石膏板铺设前应弹出分格线。

d、直线长度超过12m的各类走道、大面积顶面应进行预留伸缩缝处理。

e、各类木制作叠级造型、灯槽、拱形、弧形顶棚含水率≤12%。

f、大于3kg的灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在龙骨上。

比较常见的质量通病有吊顶石膏板不平整、吊顶转角处开裂等。

a、 吊顶石膏板不平整

1）龙骨上直接悬吊重物，导致顶面造型发生局部变形。

2）石膏板固定不牢，固定间距过大。

3）石膏板吊顶未做起拱处理。

4）过长石膏板吊顶未设置伸缩缝。

预防方法：

1）吊顶内的设备管线在封板之前应进行验收，用独立吊挂件支撑，不可与吊顶共用。

2）石膏板中间自攻螺丝的间距小于200mm，自攻螺丝与板边的距离不小于10mm 并不大于16mm。

3）主龙骨平行于空间长边方向排布，并按长边距离的1/200到1/300起拱。

4）顶面石膏板长度每15m或者石膏板面积达到100平方米时应设置伸缩缝。

b、吊顶转角处开裂

情况分析：

为什么会开裂？

1）吊筋长度过长，大于1.5米，未设置反支撑，侧面板容易变形。

2）吊顶面积过大，未设置伸缩缝。

3）整体造型靠顶面主龙骨吊挂固定，侧面板无支撑点。

预防方法：

开裂了怎么办？

1）吊筋长度超过1.5m需要设置反支撑。

2）顶面石膏板长度每15m或者石膏板面积达到100平方米时应设置伸缩缝。

3）造型侧面转角处加主龙骨，增加造型强度防止造成骨架交形；

轻钢龙骨之间的连接必须牢固，封石膏板时，转角处可先封一层“L型”木工板再封石膏板。